真空管件常見故障分析

真空管件在使用過程可能會(hui) 出現以下問題：真空度失效、真空管件漏液、真空管件振動較大等，超飛真空管件廠家針對以下的3個(ge) 故障進行原因分析。

真空度失效的原因分析

真空度失效是真空度值低於(yu) 正常值，出現真空管件表麵冒汗、掛水或結冰、結霜等現象。其原因有：

(1)真空度自然失效。任何物質都具備漏氣和放氣特性，真空管件的漏放氣速率雖然很小，但隨著時間推移，還是會(hui) 出現真空失效。

(2)安裝時造成外管損壞引起內(nei) 部真空泄漏。

(3)真空咀焊接或加工問題、真空管件道焊接處不牢固等,導致後期出現微漏，引起真空管件真空度失效。

(4)真空管件道內(nei) 部吸附劑的活化處理和儲(chu) 存不科學，導致後期吸附劑的吸附能力下降，不能滿足真空設計使用壽命，真空提前失效。

真空管件漏液原因分析

真空管件漏液是引起真空管件掛水，結冰、結霜，噴液等現象。其原因有：

(1)由於(yu) 內(nei) 管薄弱點(膨脹節)出現裂紋，低溫液體(ti) 從(cong) 內(nei) 管破裂處泄漏到內(nei) 外管夾層中，壓力增加之後，將真空密封組件中的閥芯衝(chong) 開，泄漏到空氣中。

(2)LNG加氣站存在壓力和溫度頻繁交變、液體(ti) 流速快且不穩定的環境因素(真空管件原用於(yu) 空分行業(ye) 氧氮氬的環境，工況環境較平穩)，對補償(chang) 器的強烈衝(chong) 刷、閥門頻繁開啟和關(guan) 閉造成水錘效應、潛液泵的脈衝(chong) 和振動等現象，尤其泵後管道更為(wei) 嚴(yan) 重，促使內(nei) 補償(chang) 器疲勞壽命下降，導致內(nei) 管破裂。

(3) 焊接不合理，內(nei) 補償(chang) 器焊接的熱影響區溫度過高，壽命下降，導致損壞。

(4)安全閥前端檢修閥未打開，在管道超壓時造成管道內(nei) 部裂紋泄漏。

(5)管道預冷速度過快，造成管道應力損傷(shang) ，產(chan) 生裂紋泄漏。

(6)真空管件道內(nei) 部支撐結構及補償(chang) 器設計不合理，促使內(nei) 補償(chang) 器產(chan) 生徑向位移，壽命快速下降，導致損壞。

真空管件振動較大原因分析

真空管件振動較大會(hui) 引起管道聲音異常，管道中LNG溫度升溫升壓快。原因有：

(1)真空管件支撐架損壞，內(nei) 管支撐不穩，管道產(chan) 生振動。

(2)管道未充分預冷就進入工作加注狀態。

傳(chuan) 統真空管件因其結構設計不合理，真空管件抽空封結時動態真空數據不穩等因素必然存在以上常見的故障，導致真空度使用壽命減短;現場使用工況惡劣的環境、補償(chang) 器的設計不合理、焊接工藝不合理等因素也會(hui) 增加內(nei) 補償(chang) 器破裂漏液等問題。需要解決(jue) 以上問題，可以查看真空管件常見故障處理方法